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Mar 30, 2023

정밀한 표면 마무리를 위한 Smith+Nephew & Rösler 장비

정형외과용 임플란트의 정확하고 정의된 표면 마감을 달성하는 것은

정형외과용 임플란트의 정확하고 정의된 표면 마감을 달성하는 것은 인체 내에서 임플란트의 적절한 기능과 수명을 위해 매우 중요합니다. Smith+Nephew는 새로운 말레이시아 공장에 2개의 제조 셀을 구현했으며 각 공장에는 Rösler의 R 6/1000 SF 드래그 피니셔 3개가 장착되어 있습니다. 이러한 특수 대량 정삭 시스템은 복잡한 모양의 섬세한 작업물의 목표 표면 정삭을 위해 특별히 개발되었습니다. 특히 드래그 피니셔는 표면 연삭 및 연마 과정에서 대퇴골 구성 요소가 서로 접촉하지 않도록 하여 일관되고 반복 가능한 결과를 보장합니다.

Rösler의 "Advanced" 디지털 공정 용수 관리 시스템이 장착된 두 개의 전자동 Z1000 원심분리기를 사용하여 표면 마무리 작업의 안정성이 더욱 보장됩니다. 이 혁신적인 시스템은 공정 용수를 효율적으로 청소하고 재활용하여 안정적이고 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다. 또한 연삭 및 사전 연마 매체에 대한 지속적인 모니터링과 분류는 마무리 작업의 안정성과 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.

Smith+Nephew의 수석 제조 엔지니어인 Jurgen Preiser는 정형외과용 임플란트에서 최적의 표면 마감을 달성하는 것이 중요하다고 강조합니다. 대퇴골 구성 요소의 내부 표면은 뼈와의 통합을 촉진하기 위해 정밀한 거칠기가 필요하며, 외부 표면은 조기 마모를 방지하기 위해 매끄럽고 광택 처리된 마감이 필요합니다. Rösler 드래그 피니셔는 이러한 요구 사항을 효과적으로 충족시켜 Smith+Nephew가 엄격한 마감 사양을 충족할 수 있도록 해줍니다.

또한 Smith+Nephew의 재설계된 공작물 클램핑 시스템으로 처리량이 50% 증가했습니다. 직경 1,000mm의 가공 보울과 6개의 회전 스핀들이 있는 캐러셀로 구성된 드래그 피니셔는 대퇴골 부품을 고정하기 위해 특별히 설계된 고정 장치를 갖추고 있습니다. 이 기관을 통해 정밀하게 정의된 표면적을 마무리할 수 있으며 클램핑 시스템을 최적화하면 단일 배치에서 더 많은 수의 부재를 처리할 수 있어 생산성이 크게 향상됩니다.

일관된 마감 품질을 유지하기 위해 용지 수준과 용지 작동 혼합을 꼼꼼하게 모니터링하고 제어합니다. 또한 Rösler Smart Solutions의 디지털 공정수 관리 시스템은 공정수의 효율적인 세척 및 재활용을 보장하여 소비를 줄이고 공정 안정성을 향상시킵니다. 또한 시스템의 대화형 소프트웨어를 통해 중요한 매개변수를 모니터링하고 평가할 수 있어 품질 관리 및 교육이 용이해집니다.

처음 두 개의 제조 셀에 대한 검증 단계가 현재 진행 중이며, 본격적인 생산은 2023년 봄에 시작될 예정입니다. 또한 Smith+Nephew는 동일한 제품 및 마감 공정에 대해 두 개의 제조 셀을 더 추가하여 공장을 확장할 계획입니다. 고품질 정형외과 임플란트를 제공하는 능력을 더욱 향상시킵니다.

탁월한 의료 솔루션에 대한 헌신을 바탕으로 Smith+Nephew와 Rösler의 파트너십 및 첨단 장비 활용은 정형외과용 임플란트의 정확하고 목표에 맞는 표면 마감을 달성하고 궁극적으로 환자 결과와 삶의 질을 향상시키는 데 큰 진전을 이루었습니다.

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